烘箱出口的有机废气，进入滤尘阻火器去除尘杂后，进入RTO高温燃烧，净化后的气体经烟囱排入大气。
处理单元介绍
（1）预处理单元
从车间收集的废气中可能含有微粒物质及粉尘，若将未经预处理的废气直接引入RTO易堵塞蓄热体孔眼堵塞，增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患，因此预处理对系统的正常运行至关重要。废气中杂质经滤尘阻火器变速扩张、物理阻截后在过滤网上凝集，从而达到预处理效果，并且该设备还可起到阻火器的作用。                   
（2）蓄热式氧化装置（RTO)
蓄热氧化（RTO）技术是一种治理复杂(废气组成复杂）挥发性有机废气（VOCs)和中高浓度有机废气比较理想的治理技术。我司三塔式RTO设备是在吸收日韩技术的基础上自主开发的三塔式RTO设备，该系统主要由燃气加热室、3组结构相同的蓄热床和3个气动进气阀，3个气动排气阀以及3个气动清吹空气阀组成。该法对有机物的氧化温度高，一般在800℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达到99%以上。热损失小，净化率高，无二次污染，是有机废气处理领域一项先进的的技术。                
    蓄热床内填充国外进口的规整蜂窝陶瓷蓄热体，该蓄热体具有蓄热效果好、热回收效率高、过风阻力小的优点。                                                        
保温层采用耐高温的陶瓷纤维制成，工作温度为950℃~1350℃，保温层厚度达220mm以上，充分保证了设备表面温度低于国家标准。气动阀门均采用进口气动执行器，阀体采用不锈钢设计，切换稳定，使用寿命长。    
 工艺过程介绍：
蓄热氧化装置通过阀门切换改变气体进通流道，从而实现热能的循环利用。RTO设备启动时，在引入废气之前，需要对蓄热床进行预热。当床体温度达到设定温度时（800℃左右）时，关闭相关预热阀门，开启进气阀。预处理气体通过阀门切换，进入蓄热床，废气被蓄热陶瓷体预热后进入燃烧室，预处理废气在燃烧室内高温氧化降解并放出热量，形成的热风在通过另一蓄热床时，与蓄热体进行热交换，蓄积热量，以减少辅助燃料消耗，经蓄热床热交换后的净化尾气，通过阀门调节控制，部分尾气经烟囱外排，部分净化尾气用于烘房回用。
正常运行过程中，RTO内部温度通过调节燃烧器调节比及前端稀释风阀开度。当有机废气浓度较高时，产生热量足以满足下一次冷气预热要求时，此时系统无需开启辅助加热装置进行辅助加热，即可完成有机废气氧化净化，达到节能效果。
当RTO温度出现异常时（即前端浓度太高），通过PLC程序自动控制关闭进气阀，全开异常外排和稀释风阀，使RTO设备完全通过新鲜风降温；同时打开RTO设备泄爆口。